全自動潤滑油蒸發(fā)損失測定器主要應(yīng)用于潤滑油生產(chǎn)質(zhì)控、科研開發(fā)、第三方檢測三大核心場景，通過替代人工操作提升檢測效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，是現(xiàn)代潤滑油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢測的關(guān)鍵設(shè)備。

全自動潤滑油蒸發(fā)損失測定器的應(yīng)用貫穿潤滑油從研發(fā)到終端使用的全流程，主要集中在以下三個領(lǐng)域：

1.潤滑油生產(chǎn)企業(yè)（質(zhì)控環(huán)節(jié)）

原料入廠檢測：對基礎(chǔ)油、添加劑等原料進行蒸發(fā)損失篩查，避免因原料不合格導(dǎo)致成品性能不達標(biāo)。

成品出廠把關(guān)：批量檢測成品油（如內(nèi)燃機油、液壓油）的蒸發(fā)損失，確保每批次產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)節(jié)中油品的蒸發(fā)特性變化，及時調(diào)整配方或工藝參數(shù)，減少不合格品產(chǎn)生。

2.科研與配方開發(fā)機構(gòu)

新型油品研發(fā)：快速對比不同基礎(chǔ)油、添加劑組合的蒸發(fā)損失數(shù)據(jù)，加速高穩(wěn)定性潤滑油（如長壽命發(fā)動機油）的配方迭代。

工況模擬測試：通過設(shè)備可調(diào)節(jié)的溫度、時間參數(shù)，模擬不同應(yīng)用場景（如高溫發(fā)動機、低溫制冷系統(tǒng)）下的蒸發(fā)情況，評估油品適應(yīng)性。

3.第三方檢測與監(jiān)管機構(gòu)

產(chǎn)品合規(guī)性認(rèn)證：為企業(yè)提供具有法律效力的檢測報告，助力產(chǎn)品進入市場。

市場質(zhì)量監(jiān)督：受監(jiān)管部門委托，對流通領(lǐng)域的潤滑油產(chǎn)品進行抽樣檢測，打擊不合格產(chǎn)品，維護市場秩序。

我公司生產(chǎn)的全自動潤滑油蒸發(fā)損失測定器介紹如下：

適用標(biāo)準(zhǔn)：
NB/SH/T0059-2010《潤滑油蒸發(fā)損失測定法（諾亞克法）》B法  ASTM D5800

主要性能特點如下：

1.儀器的加熱系統(tǒng)獲得了實用新型專利 (專利號：ZL201621446810.0)

2.儀器的穩(wěn)壓系統(tǒng)獲得了實用新型專利 (專利號：ZL201621460301.3)，確保壓力穩(wěn)定。

3.儀器的控制系統(tǒng)采用先進的PLC（即可編程邏輯控制器）作為控制核心，與采用單片機作為核心的同類儀器對比，在穩(wěn)定性和精度等方面具有很大的優(yōu)勢。

4.儀器配備了7寸全彩、高性能、高清TFT液晶觸摸屏，觸碰非常靈敏。儀器全部操作和數(shù)據(jù)顯示，均可在該觸摸屏實現(xiàn)，并且觸摸屏布局采用人性化設(shè)計，各項功能一目了然。

5.儀器外部為臺式一體結(jié)構(gòu)，需要擺放空間小，右側(cè)控制箱、后側(cè)的壓差計和加熱浴形成了一個半封閉空間的獨特設(shè)計，有效地阻隔了坩堝周圍的空氣流動，使試樣的溫度控制更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

6.儀器的自動實驗系統(tǒng)，囊括了加熱、計時、恒定壓力值、儲存實驗結(jié)果、打印等實驗所需的各項操作，只需一次按鍵，全部實驗過程可自行完成。

7.儀器配備法國進口斜管式壓差計、日本SMC空氣過濾器等進口配件。

8.儀器配備特殊定制微型真空泵，性能先進，負壓穩(wěn)定。

9.儀器對樣品的控溫精度高，試驗過程中自動調(diào)整壓力差，使壓力差始終保持在20㎜±0.2㎜高水銀柱范圍內(nèi)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、電源：AC220V±10％   50Hz

2、加熱器功率：600W

3、數(shù)字式精密絕對壓力表量程：0~250Pa

4、數(shù)字式精密壓力傳感器精度：±2‰

5、溫度控制：245.2℃±0.5℃

6、壓力控制：196Pa±2Pa

7、使用環(huán)境：10℃～35℃

8、溫度傳感器：PT100

9、環(huán)境濕度：≤85%